Konzeption, Planung und Realisierung von Produktionsprozessen
prodAIx entwickelt smarte Lösungen – effizient und individuell für Ihre Produktion.
Von der ersten Idee bis zur fertigen Produktionsanlage: fundierte Unterstützung in allen Projektphasen – basierend auf über 25 Jahren Praxiserfahrung im Sondermaschinenbau zahlreicher Branchen.
Erfahrung trifft Innovation
"Zusammenkommen ist ein Beginn, Zusammenbleiben ein Fortschritt, Zusammenarbeiten ein Erfolg."
‒ Henry Ford
Der Fokus liegt darauf, die passende Lösung für Ihre spezifische Aufgabenstellung zu finden.
In einem wertschätzenden und partnerschaftlichen Miteinander bringen Sie Ihre Produkt‒ und Herstellungskenntnisse ein, wir unser Know‒how aus über 25 Jahren Erfahrung im Sondermaschinenbau. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.
Stephan Schnitger
Projekt- & Vertriebsingenieur im Sondermaschinenbau
Mit Leidenschaft für Technik und einem klaren Blick für praxisnahe Lösungen begleite ich seit vielen Jahren Unternehmen auf dem Weg zu effizienten, maßgeschneiderten Produktionsprozessen. Mein Fokus liegt darauf, technische Herausforderungen mit fundierter Erfahrung, Kreativität und einem partnerschaftlichen Ansatz zu lösen.
Leistungen für Ihren Erfolg
Von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Umsetzung: prodAIx begleitet Sie in allen Phasen Ihrer Projekte in der Produktion – kompetent, partnerschaftlich und zielorientiert.
Konzeption
Innovative Konzepte für Ihre Produktion.
Planung
Umsetzbare Lösungen durch präzise Detailplanung, Simulation und ein fundiertes Lastenheft.
Beschaffung
Zielgerichtete Auswahl des idealen Lieferanten – basierend auf unserer tiefgreifenden Marktkenntnis.
Realisierung
Termin-, Qualitäts- und Kostentreue durch professionelles Projektmanagement mit Weitblick.
Erfolgreiche Projekte – Ein Einblick
Lösungen sprechen für sich. Hier finden Sie eine Auswahl realisierter Projekte.
Automatisierung einer Produktionsanlage für ein medizinisches Gerät
Die Aufgabe bestand darin, eine bestehende Produktionsanlage für ein medizinisches Gerät zu automatisieren, um die Effizienz und Prozesssicherheit zu steigern.
Herangehensweise
Das Projekt wurde in mehreren Phasen der Planung durchgeführt, die von der Konzeptentwicklung bis zur Detailplanung reichten. Abschließend wurde ein umfassendes Lastenheft erstellt, das als Grundlage für die Realisierung diente.
Ergebnis
Es entstand eine automatisierte Produktionsanlage, die präzise und wiederholgenau arbeitet und gleichzeitig die Anforderungen an Qualität und Sicherheit erfüllt.
Kundennutzen
Durch die Automatisierung konnte die Produktionskapazität erhöht, die Fehlerquote reduziert und die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden nachhaltig gesteigert werden.
Erweiterung einer Produktionslinie für variantenreiche Produkte
Eine teilweise automatisierte Produktionslinie, die Anbauteile an Grundkörper für Serienprodukte verschweißt, sollte um ein variantenreiches Produkt mit geringer Stückzahl ergänzt werden.
Herangehensweise
Im Rahmen des Projekts wurden Bauteilanalyse, Taktzeiten und Logistikflächen untersucht, Hallenlayouts entwickelt und Handlingkonzepte erstellt.
Ergebnis
Eine Simulation ermittelte die benötigten Logistikflächen, während ein Lastenheft und eine Budgetabschätzung die Grundlage für die Beschaffung bildeten.
Kundennutzen
Die Detailplanung ermöglichte eine frühzeitige Identifikation von Budgetanforderungen und legte den Grundstein für eine gezielte und effiziente Umsetzungsplanung.
Optimierung des Konzepts einer Montagelinie
Das Konzept einer bestehenden Montagelinie sollte für eine neu zu bauende Anlage optimiert werden, mit dem Ziel, die Taktzeit zu verringern und die Verfügbarkeit zu erhöhen.
Herangehensweise
Eine detaillierte Analyse der Prozesse und Qualitätsanforderungen sowie eine SWAT-Analyse der bestehenden Anlage bildeten die Grundlage für die Optimierung.
Ergebnis
Wesentliche Anlagenteile wurden technologisch neu entwickelt, Abläufe durch intelligentes Zusammenfassen vereinfacht und automatisierte In-Process-Qualitätschecks sowie Backup-Strategien für kritische Baugruppen integriert.
Kundennutzen
Die neue Anlage ermöglicht einen rund 30 % schnelleren Produktionstakt, eine signifikant bessere Verfügbarkeit und eine etwa 30 % geringere Investitionssumme.
Begleitung der Entwicklung eines neuen Herstellungsverfahrens für Implantate
Ein neues Herstellungsverfahren für Implantate sollte durch die parallele Entwicklung der Anlagentechnik begleitet werden, um die Auswirkungen auf die Gesamtwirtschaftlichkeit stets im Blick zu behalten.
Herangehensweise
Gemeinsam wurden die Prozessanforderungen beschrieben, ein Prototyp zur Verifizierung von Prozessparametern entwickelt und ein Gesamtanlagenkonzept in 3D sowie eine Budgetabschätzung erstellt.
Ergebnis
Durch die schrittweise Vorgehensweise konnten erhebliche Prozessrisiken und Einschränkungen frühzeitig identifiziert werden.
Kundennutzen
Die Entwicklung wurde rechtzeitig gestoppt, wodurch ein erheblicher Fehlinvest vermieden wurde.
